本专利针对传统大规格铜包钢线材生产中存在铜层结合力差、尺寸受限及生产效率低等问题,提出一种直线牵引电沉积工艺。通过预处理电沉积形成均匀铜层,再经厚处理电沉积实现铜层厚度≥0.25mm,结合电流密度、温度及走线速度控制,解决铜层分布不均、易起皮等问题,实现6.5-16mm大规格线材连续生产,满足接地线高可靠性需求。
【专利摘要】本发明涉及一种接地线用大规格铜包钢的直线牵引电沉积工艺,包括:(1)将经过去氧化皮处理的钢线通过校直送线装置,然后经过酸洗、水洗,再进行预处理电沉积,得到具有预沉积铜层的钢线)将上述得到的具有预沉积铜层的钢线,经水洗,接着进行厚处理电沉积得到铜包钢线)最后经水洗、热钝化和倒立式收线成盘即可。本发明中控制电沉积主盐的浓度,阴极电流密度及走线速度,可制备铜层厚度≥0.25mm的铜包钢线,且铜层分布均匀,结合力牢固,弯曲与卷绕数次无起皮剥落;生产效率高,运输、存储方便;铜包钢线可连续直线生产,所以可满足大长度要求,可制备出6.5-16mm大规格的铜包钢线,产品尺寸范围广,可达到接地线用要求。
[0002] 接地系统是确保电力系统、电力线路、变电站、通讯机站、电气设备的安全运行,确 保运行人员及其他人员的人身安全的重要措施,随着经济的发展,变电站接地系统的安全 问题日渐引起电力行业的重视。接地网腐蚀是导致变电站发生意外事故的重要的因素,必然的联系 电网安全。铜包钢线在性能上兼备了钢的高强度的机械性能和铜导电率高、接触电阻小的 电性能及耐腐蚀和抗老化性能,因而被大范围的应用到电力和石化系统等接地工程中。
[0003] 目前生产大规格铜包钢线、套管包覆法和铜带压接法,此两 种方法生产的铜包钢线双金属结合力差,后续螺纹辊轧易起皮。2、熔铜铸轧法,此法在包覆 过程中铜层与钢芯不易同轴,后续轴向冷镦加工时易干裂,而且设备复杂,生产所带来的成本高。3、 挂镀法,此法中作为阳极的铜板放置在底部,因此在电沉积过程中铜层易分布不均匀,弯拧 时或后续加工时易起皮,而且此法只能生产一定长度的铜包钢线,实际安装时接头多,接地 可靠性下降。
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种接地线用大规格铜包钢线材的直线牵 引电沉积生产的基本工艺,该工艺生产效率高,产品质量好,可实现成卷线mm的大规格铜包钢线] 本发明的一种接地线用大规格铜包钢的直线牵引电沉积工艺,包括:
[0006] (1)将经过去氧化皮处理的钢线通过校直送线装置,然后经过酸洗、水洗,再进行 预处理电沉积,得到具有预沉积铜层的钢线;所述的预处理电沉积中采用预镀无氰碱性镀 铜工艺,镀液温度控制在35-50°C范围内,电流密度为5-9A/dm 2,磷铜阳极等距离放置于钢 线)将上述得到的具有预沉积铜层的钢线,经水洗,接着进行厚处理电沉积得到 具有指定铜层厚度的铜包钢线;其中所述的厚处理电沉积中磷铜阳极等距离放置于钢线个相同的电镀槽,进行进一步的硫酸盐厚处理电沉积生产成铜包 钢线)最后经水洗、热钝化和倒立式收线)中所述的去氧化层处理的具体操作为:经过浓度为6-10%的盐酸酸洗槽 进行表面氧化层处理。
[0010] 步骤(1)中所述的酸洗为采用硫酸溶液酸电解,硫酸浓度控制在180-250g/L范围 内,电流密度控制在10_20A/dm2范围内,以去除前一步骤处理后留下的少量剩余氧化皮,并 活化钢线)中所述的预镀无氰碱性镀铜的工艺配方如下:
[0017] (2)本发明中作为阳极的铜颗粒等距离放置于钢线两侧,钢线个电镀槽,因此,控制电沉积主盐的浓度,阴极电流密度及走线速度,可制备铜层厚度 0. 25mm的铜包钢线,且铜层分布均匀,结合力牢固,弯曲与卷绕数次无起皮剥落;可制备 出6. 5-16_大规格的铜包钢线,产品尺寸范围广,可达到接地线用要求。
[0018] 下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人 员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。
[0020] 1、校直送线,将经过去氧化皮处理的直径为6. 5mm钢线、酸洗,采用硫酸溶液酸电解,硫酸浓度控制在180g/L,电流密度控制在10A/dm2, 去除前一步骤处理后留下的少量剩余氧化皮,并活化钢线、水洗,去除钢线表面因酸洗工序而残留的酸液;
1. 一种接地线用大规格铜包钢的直线牵引电沉积工艺,包括:(1) 将经过去氧化皮处理的钢线通过校直送线装置,然后经过酸洗、水洗,再进行预处 理电沉积,得到具有预沉积铜层的钢线;所述的预处理电沉积中采用预镀无氰碱性镀铜工 艺,镀液温度控制在35-50°C范围内,电流密度为5-9A/dm 2,磷铜阳极等距离放置于钢线) 将上述得到的具有预沉积铜层的钢线,经水洗,接着进行厚处理电沉积得到铜包钢 线;其中所述的厚处理电沉积中磷铜阳极等距离放置于钢线个 相同的电镀槽,进行进一步的硫酸盐厚处理电沉积生产成铜包钢线) 最后经水洗、热钝化和倒立式收线所述的一种接地线用大规格铜包钢的直线牵引电沉积工艺,其特征 在于:步骤(1)中所述的去氧化层处理的具体操作为:经过浓度为6-10%的盐酸酸洗槽进 行表面氧化层处理。
3. 根据权利要求1所述的一种接地线用大规格铜包钢的直线牵引电沉积工艺,其特征 在于:步骤(1)中所述的酸洗为采用硫酸溶液酸电解,硫酸浓度控制在180-250g/L范围内, 电流密度控制在10_20A/dm 2范围内。
4. 根据权利要求1所述的一种接地线用大规格铜包钢的直线牵引电沉积工艺,其特征 在于:步骤(1)中所述的预镀无氰碱性镀铜的工艺配方如下: 镀铜开缸剂 280-320 g/L、氢氧化钾 180-230 g/L、硫酸铜 35-65 g/L、镀液温度 35-50 C、阴极电流密度 5-9A/dm2。
本技术针对传统铜包钢线牵引机构仅适配单一尺寸、适用性差的问题,通过抵触组件与电磁磁吸限位结构实现自适应调节,复位弹簧驱动延伸套杆与安装块抵触铜包钢线外壁,配合公母魔术贴增强接触稳定性,同时设置刷毛清...
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针对大规格铜包钢线生产中传统设备产能低、铜层厚度不均、无法灵活生产多规格产品的问题,提出直线式电沉积生产设备。通过异步进出料设计,独立调整各钢线走线速度,配合校直器提升钢线直线度,实现铜层厚度...
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1318956、一种接地线用粗铜包钢线材的直线牵引电沉积生产的基本工艺的制作方法
针对传统铜包钢线生产中结合力差、易起皮、效率低等问题,提出直线牵引电沉积工艺。通过校直送线、酸洗活化、分段电沉积(预镀+厚镀)及倒立收线,利用等距阳极铜元与连续电镀槽控制电流密度和温度,实现铜...
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设计和制备新能源电极材料研究材料在氢气、氧气、二氧化碳等能源小分子电催化转化中的应用,通过先进表征手段和理论模拟计算理解催化位点和反应机理,力图发展几种具有应用前景的电催化剂材料。
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